產品（pǐn）知識

原（yuán）鋁淨化

從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造（zào）之前需（xū）要進（jìn）行淨化。工業上主要采用澄清、熔劑、氣體等淨化方（fāng）法，也有的（de）試用定向凝固和過濾方（fāng）法進行（háng）淨（jìng）化。
1．熔劑淨化
熔劑淨化（huà）是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物（wù）被這（zhè）些（xiē）液滴濕潤吸附和溶解，組（zǔ）成（chéng）新的（de）液滴升到（dào）表麵，冷卻後形成浮渣除去。
淨化用的熔劑選用熔點低、密度小，表麵張力小、活性大（dà）、對氧化（huà）渣有很強吸附能力的鹽（yán）組（zǔ）成。使用時，先將（jiāng）小（xiǎo）塊熔劑裝入鐵籠裏（lǐ），再插入混合爐底部來回（huí）攪動，至熔劑化完後（hòu）取出鐵籠，靜止5～10min。撈出表麵（miàn）浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表麵上起覆（fù）蓋作用。
2．氣體淨（jìng）化
氣體淨（jìng）化是一種主要（yào）的原鋁淨化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
(1)氯氣（qì）淨化。以前采用活性氣體氯氣作淨化劑(氯（lǜ）化法)。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多（duō）異常細小的AlCl3，氣泡（pào），充分地混合在鋁液內。溶解在鋁（lǚ）液中的氫，以及一些機械夾（jiá）雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液（yè）表麵而排出。通入氯氣時還能使某些（xiē）比鋁更加負電性的（de）元素氯化，如鈣、鈉（nà）、鎂等均因通入氯氣而生成（chéng）相應的氯（lǜ）化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的（de）原鋁淨（jìng）化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g。但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避（bì）免空氣被汙染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上（shàng）已逐漸廢去了氯化法（fǎ）改成惰性氣體--氮氣（qì）淨化（huà）法。
(2)氮氣淨（jìng）化法（fǎ）。又稱為無煙連續淨化法，用氧化鋁球(418mm)作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續（xù）送入淨（jìng）化爐內，通過氧化（huà）鋁球過濾層，並受到氮氣的衝洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清（qīng）除，然後連續排出（chū），從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處（chù）理的鋁液內起到淨化的作用。氮氣對大氣無汙染，且淨化處（chù）理量大，每（měi）分鍾可處（chù）理200～600kg鋁液，淨化過程（chéng）中造成的（de）鋁損失量相對減少（shǎo），故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
(3)混合氣體（tǐ）淨（jìng）化法。采用氯氣和氮氣的混合物來（lái）淨化鋁液，其作用是一方麵脫（tuō）去氫氣（qì）和分離氧化物，另一方麵清除鋁中某些金屬雜質(如鎂（měi）)，常用的組成是90％氮氣+10％氯氣。也有采用10％氯氣＋10％二氧化碳（tàn）+80％氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好（hǎo）的擴散，可縮短（duǎn）操作時間。