鋁型材表（biǎo）麵損傷主要原因
①鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄（zhù）錠表麵存在大量偏（piān）析（xī）浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理（lǐ）或均勻化處（chù）理效（xiào）果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓（yā）過程中金屬流經工作帶（dài）時（shí），這（zhè）些（xiē）偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶（dài）表麵或對工作帶造成損傷，最終對型材表麵造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工（gōng）作帶硬度較低，使工（gōng）作帶表麵在擠壓時受（shòu）傷而劃傷型材；
③出料軌道或（huò）擺床上（shàng）有裸露的金屬（shǔ）或石墨條內有較硬的夾雜物，當其（qí）與型材接觸時對型材表麵造成劃傷；
④在叉料杆將型（xíng）材（cái）從出料軌道上送到擺床上（shàng）時，由於速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為（wéi）拖動（dòng）型材造成擦（cā）傷；
⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
解決（jué）辦法
①加強對鑄錠質量的控製；
②提高修模質（zhì）量，模具（jù）定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
③用（yòng）軟質毛氈將型材與輔具隔（gé）離，盡量減少型材與（yǔ）輔具的接觸損傷；
④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻（fān）動型材；
⑤在料（liào）框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦（cā）。
