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一（yī）.鑄軋加工過程：
1.熔鑄 2.結晶（jīng）冷卻成形 3冷軋（zhá） 4.精軋
首先將（jiāng）鋁錠和所需的合（hé）金直接進行熔鑄，形成鋁合金液體。然後通過結晶器冷卻形成所需寬度（dù）的鑄軋坯料。而冷軋與精軋（zhá）實際上（shàng）是一個過程完成的，將鑄軋坯料用（yòng）潤滑劑冷卻到一定溫度以下（xià）進行軋製，最後形成鋁材。
二.熱（rè）軋加工過程：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋（zhá） 6冷軋 7精軋
該工藝（yì）在熔鑄成合金液體後，要進行除渣，大概總量的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於在熔鑄（zhù）過程（chéng）中高溫作用下，雜質都附著在合金的（de）表麵，除渣過程不能將雜質完全除去，因此形成鑄塊後，要進行銑麵，銑（xǐ）去鑄塊表麵20mm左右的厚（hòu）度，減少合金的雜質。再將鑄塊高溫（wēn）加熱，保持一定的溫度，使其（qí）內部組織再結晶，經過長時間的高恒溫後（hòu），結（jié）晶會更加均勻，晶粒更加細膩，然後再高溫作用（yòng）下進行軋（zhá）製，形成熱軋坯料，最後冷軋，精軋成形。
相對鑄軋坯料來說，熱軋料雜質少（shǎo），因此防腐性要強得多，特別是防海水（shuǐ）。同（tóng）時由於再結晶過程，使其內部組織更加穩（wěn）定（dìng）均勻，成型後的鋁材性（xìng）能更佳（jiā），延展性優於（yú）鑄（zhù）軋料。
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